Las centrales térmicas utilizan el calor generado por la combustión o la fisión nuclear para producir vapor a alta presión, que se alimenta a una turbina que acciona un generador que convierte la energía mecánica en energía eléctrica. Aguas abajo de la turbina, el vapor se condensa en agua, formando un vacío crítico para la eficiencia de la planta de energía. Esta agua se devuelve a un tanque de alimentación desde donde se bombea de nuevo a la caldera de vapor. El agua de enfriamiento fluye a través del condensador en un circuito separado, eliminando el calor de condensación liberado por el vapor a través de un intercambiador de calor.
El mantenimiento no planificado puede provocar tiempos de inactividad críticos y costosos, y la corrosión suele ser la causa. Los valores de pHmente bajos aumentan el potencial de corrosión, mientras que los valores de pH excesivamente altos destruyen la capa protectora excepcional de los metales. El ajuste del valor de pH es un desafío porque el requisito de mínima corrosión y máxima capa protectora deja muy poca flexibilidad. Para mantener baja la corrosión, el valor de pH del vapor de agua debe estar en un rango ligeramente alcalino, lo que se logra con frecuencia con el tratamiento totalmente volátil. En este procedimiento de tratamiento, se agregan aminas neutralizantes como morfolina, metoxipropilamina y etanolamina, entre otras, al agua de alimentación desmineralizada para elevar el pH, inhibiendo la corrosión en los sistemas de vapor condensado.
El monitoreo frecuente de la química garantiza una operación segura y eficiente de la planta de energía. La cromatografía iónica con detección de conductividad proporciona un medio eficaz para controlar el aumento de aminas en los circuitos alcalinos de agua y vapor de las centrales térmicas. Un análisis de trazas preciso y fiable requiere que el método esté lo más automatizado posible. Metrohm Process Analytics ofrece una solución completa para esta tarea: el analizador de procesos del cromatógrafo iónico (IC) 2060 con la opción técnica de bucle parcial inteligente (MiPT) de Metrohm.
En un solo análisis, el 2060 IC Process Analyzer puede medir numerosos compuestos iónicos en medios acuosos desde concentraciones de ng/L hasta %. Lo más importante es la determinación sensible de sodio al lado del alto amonio o amina concentraciones, porque un aumento de las mismas indica que se está filtrando agua de refrigeración en el circuito. El sistema de análisis se alimenta directa y continuamente con muestras a través de un bypass en el proceso. La técnica de bucle parcial de Metrohm permite, además de la función de calibración automática, una calcio y magnesio determinacion La calibración automatizada garantiza excelentes límites de detección, una alta reproducibilidad y excelentes tasas de recuperación. Además, la supresión secuencial de cationes reduce el ruido de línea de base, lo que reduce los límites de detección.
El análisis se lleva a cabo de forma totalmente automática. La detección del analito es por conductividad.
El horno de columna debe usarse en esta aplicación para mantener la estabilidad de la columna analítica por encima de la temperatura ambiente (hasta 40 ºC).
- Preparación de eluyentes en línea asegura lineas de base consistentemente estables
- ambiente de trabajo seguro y probado automatizado
- Análisis de alta precisión para un amplio espectro de analitos con multiples tipos de detectores
- proteger valioso activos de la empresa (por ejemplo, tuberías, PWR y turbinas, que son propensas a la corrosión)
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