Vous avez été redirigé vers la version locale de la page demandée

Toutes sortes de matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer du papier, par exemple les roseaux, le lin, le coton et même la bagasse (pulpe de canne à sucre). Toutefois, la plupart des papiers sont fabriqués à partir de fibres de bois traitées. Le traitement du bois à cette fin est effectué dans des usines de pâte à papier et des papeteries qui utilisent des produits chimiques et beaucoup d'énergie. Le criblage et le contrôle de la qualité sont des mesures importantes à prendre tout au long de la chaîne de production, depuis le bois jusqu'au produit fini en papier. Cet article de blog montre comment la spectroscopie dans le proche infrarouge (NIRS) est capable de surveiller simultanément plusieurs paramètres clés du CQ dans le processus de fabrication de la pâte et du papier.

Introduction à l'industrie du papier et de la pâte à papier

L'industrie de la pâte et du papier produit et vend des produits à base de cellulose dérivés de différents types de bois. Les usines de pâte et de papier transforment le bois à l'aide de méthodes mécaniques et chimiques pour produire divers produits de papier destinés à toutes sortes d'utilisations.

Dans la Figure 1, la part de la production mondiale de papier, de tissu et de carton par pays en 2019 est indiquée [1]. La Chine représente la plus grande part, suivie par les États-Unis, le Brésil et le Japon. Ces cinq pays représentent plus de la moitié de la production mondiale.

Figure 1. Part de la production mondiale de papier, de tissu et de carton par pays en 2019 [1].

Le bois, précurseur du papier, est principalement composé de cellulose, d'hémicellulose et de lignine. Les différences dans sa microstructure permettent de le classer en bois tendre ou en bois dur. Les conifères (avec des aiguilles et des cônes, par exemple les pins, les sapins et les épicéas) sont composés de bois tendre. Les arbres à feuilles caduques (avec des feuilles et des graines, par exemple le chêne, le hêtre, le noyer) sont des espèces de bois dur.

Les bois durs ont des fibres plus courtes et produisent un papier plus fragile. Toutefois, le produit final est plus lisse, plus opaque et mieux adapté à l'impression. Les résineux produisent des fibres longues et solides qui confèrent de la solidité au papier. Ce type de bois est plus couramment utilisé pour la fabrication de boîtes et d'autres emballages.

Le processus de fabrication de la pâte et du papier

Le processus de fabrication de la pâte et du papier comprend quatre étapes principales : la préparation des matières premières, le dépulpage, le blanchiment et la fabrication du papier. Chacune de ces étapes est décrite dans les sections ci-dessous. La figure 2 donne un aperçu général de l'ensemble du processus.

La préparation des matières premières (bois) comprend généralement la réduction de la taille, l'écorçage, le déchiquetage et le criblage.

Comme son nom l'indique, l'écorçage permet d'enlever la couche extérieure d'écorce des grumes avant le déchiquetage, car l'écorce est un contaminant dans le processus de fabrication de la pâte à papier. Après l'écorçage, les grumes passent dans une machine à déchiqueter. Cette machine produit des copeaux de bois de taille et de forme homogènes afin de maximiser l'efficacité du processus de mise en pâte.

La dernière étape de la préparation de la matière première consiste à cribler les copeaux de bois. Les copeaux de bois trop petits ou trop gros sont séparés du reste et sont soit utilisés pour la récupération d'énergie, soit envoyés pour un traitement ultérieur.

Au cours du processus de mise en pâte chimique, les liens entre la lignine et la cellulose sont rompus. Ce processus se déroule dans un digesteur à haute pression utilisant divers produits chimiques. La méthode la plus couramment utilisée pour la réduction en pâte du bois est le Procédé Kraft

Une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium et de sulfure de sodium, appelé «liqueur blanche», dissoudre sélectivement la lignine. Après deux à quatre heures, le mélange est évacué du digesteur. La pulpe est lavée pour la séparer des sous-produits(«liqueur noire», les produits chimiques de trituration et les déchets de bois).

Cette pâte traitée, appelée "pâte brune" à ce stade du processus, est prête à être blanchie.

Le blanchiment consiste à ajouter des produits chimiques à la pâte traitée, dans des combinaisons variables, en fonction de l'utilisation finale du produit.

Les produits chimiques de blanchiment les plus courants sont le chlore, le dioxyde de chlore, le peroxyde d'hydrogène, l'oxygène, la soude caustique et l'hypochlorite de sodium. Les inquiétudes concernant la formation de sous-produits chlorés tels que les dioxines, les furannes et le chloroforme ont conduit à l'abandon de l'utilisation de produits chimiques chlorés dans le processus de blanchiment.

Les effluents de cette étape sont collectés dans des réservoirs et sont soit réutilisés dans d'autres étapes comme eau de lavage, soit envoyés pour le traitement des eaux usées.

La préparation de la pâte comprend le broyage, les prétraitements mécaniques, le mélange de pâtes de différentes qualités et l'introduction de charges et d'autres additifs pour fabriquer le papier. Le type de processus diffère selon la qualité du papier.

Figure 2. Illustration du processus général de fabrication de la pâte et du papier.

Le contrôle et la surveillance de divers paramètres de contrôle de la qualité avant, pendant et après le processus de fabrication sont essentiels pour fabriquer des produits de papier de haute qualité auxquels les consommateurs peuvent se fier. La spectroscopie proche infrarouge (NIR) est une méthode qui peut être utilisée pour le contrôle de la qualité à tous les stades de la production de pâte et de papier. Cet article explique le fonctionnement général de la spectroscopie proche infrarouge et montre en quoi elle est supérieure à d'autres méthodes de contrôle de la qualité et de criblage dans l'industrie de la pâte et du papier, en prenant l'exemple de la pâte de bois.

Aperçu de la technologie de la spectroscopie dans le proche infrarouge

La lumière et la matière interagissent de nombreuses manières (absorption, réflexion, diffusion, émission et transmission). Lorsque l'on parle de la lumière utilisée dans les méthodes spectroscopiques, elle est généralement décrite en longueur d'onde ou en nombre d'ondes. Les spectromètres NIR, tels que le Metrohm DS2500 Solid Analyzer, générer des spectres riches en informations en mesurant l'interaction lumière-matière (Figure 3).

Figure 3. Spectres dans le proche infrarouge résultant de l'interaction de la lumière NIR avec des échantillons de papier. Notez les pics attribués à l'humidité, à la cellulose et à la teneur en hydroxyle.

La sensibilité de la NIRS à la présence de certains groupes fonctionnels en fait une excellente méthode pour quantifier des paramètres chimiques tels que la teneur en eau (humidité), le nombre kappa, la teneur en lignine et la teneur en résine. Comme cette interaction dépend également de la matrice de l'échantillon, la détection des paramètres physiques (par exemple, la densité et la résistance) est également possible avec la NIRS.

La quantité d'informations sur un échantillon contenues dans le spectre obtenu fait de la NIRS un outil idéal pour une analyse multiparamétrique rapide.

Mode de mesure NIRS pour la pâte à papier et les produits papetiers

Le choix du mode de mesure NIRS à utiliser dépend du type d'échantillon. Lors de l'analyse de solides tels que la pâte de bois et les produits de papier, il convient d'utiliser le mode de réflexion diffuse (Figure 4). Dans ce mode de mesure, l'échantillon est exposé à la lumière NIR et en absorbe une partie. La lumière NIR non absorbée est réfléchie et mesurée par le détecteur.

Figure 4. a) La mesure d'échantillons solides est généralement effectuée dans des coupelles. b) Le mode de mesure est connu sous le nom de réflexion diffuse, où l'échantillon est exposé à la lumière et la lumière réfléchie diffuse est absorbée.

Avantages de l'utilisation de la NIRS pour les producteurs de papier

La spectroscopie NIR offre aux utilisateurs de nombreux avantages pour les applications analytiques, en particulier pour le contrôle de la qualité et le dépistage. Les économies de temps et d'argent figurent parmi les principaux avantages, et ce pour de multiples raisons. La préparation de l'échantillon n'est pas nécessaire et les résultats sont fournis en quelques secondes. La NIRS est une technique d'analyse multiparamétrique, ce qui élimine la nécessité d'effectuer plusieurs analyses distinctes et fastidieuses sur différents instruments pour obtenir les mêmes résultats. La technique est également non destructive et ne nécessite pas l'utilisation de réactifs chimiques.

Outre ces points, la NIRS est également approuvée à des fins de contrôle de la qualité par des organismes de normalisation tels que l'ASTM [2]. En outre, la NIRS est conviviale et peut être utilisée par du personnel non technique, ce qui la distingue des techniques analytiques plus complexes.

Paramètres de sélection et de contrôle de qualité des produits pour la production de pâte et de papier

La recherche, le développement et le contrôle de la qualité reposent tous sur des essais en laboratoire. Les usines de pâte et de papier utilisent plusieurs méthodes d'essai normalisées pour déterminer les propriétés physiques et chimiques des matières premières, des produits intermédiaires et des produits finis. Les paramètres d'essai les plus pertinents pour la sélection et le contrôle de la qualité des produits de pâte et de papier sont présentés dans le tableau 1.

Tableau 1 : Différents paramètres de sélection et de contrôle de la qualité pour les produits de pâte à papier et de papier, ainsi que la méthode typique utilisée pour l'analyse.

Partie du processus Paramètres Méthode d'analyse conventionnelle
Analyse des matières premières Densité apparente Densimétrie
Teneur en eau Karl Fischer titration
Recherche pour l'amélioration génétique :
Rendement en pâte à papier Analyse gravimétrique
Teneur en cellulose Analyse gravimétrique
Teneur en lignine Hydrolyse / Analyse gravimétrique / Photométrie
Dépulpage et blanchiment chimiques Teneur en lignine Hydrolyse / Analyse gravimétrique / Photométrie
Teneur en cellulose Analyse gravimétrique
Teneur en résine HPLC
Numéro Kappa Titration
Résistance à la rupture Essai de compression à courte portée (SCT)
Résistance au flambage Test d'écrasement de l'anneau (RCT)
Résistance à la traction Tensométrie
L'écorce de la pâte à papier Test standard canadien d'étanchéité (CSF)
Liqueur et tall oil brut Titration
Contrôle de qualité du produit fini Teneur en eau Karl Fischer titration
Grammage du papier Analyse gravimétrique
Teneur en cendres Four
Niveaux de silicone GC
Rapport feuillus / résineux Microscopie
Couches de revêtement Photométrie

Une solution clé en main pour l'analyse des pâtes et papiers

TLa solution Metrohm NIRS pour l'analyse de la pâte à papier est livrée avec un logiciel d'analyse de la pâte à papier modèle de préétalonnage prêt à l'emploi pour la détermination de l'indice kappa, de la densité, de la résistance au flambage, de la résistance à la rupture, de la résistance à la traction et de l'écrémage de la pâte (tableau 2). Grâce à cet ensemble d'étalonnage préalable, cette solution peut être utilisée comme un modèle de démarrage clé en main sans développement préalable de la méthode.

Tableau 2. : Pré-étalonnages NIRS disponibles pour l'analyse des principaux paramètres de qualité des produits à base de pâte à papier.

Paramètres Range Erreur standard de validation croisée (SECV) R2
Densité appliquée (g/cm3) 0.2–0.65 0.039 0.855
Résistance au flambage (MPa) 20–94 7.4 0.821
Résistance à la rupture(MPa) 6–32 2.6 0.828
Résistance à la traction (MPa) 6–68 5 0.905
Numéro Kappa 0–175 3.8 0.996
L'écorce de la pâte à papier (mL) 130–800 72 0.766

Le tableau 3 présente les résultats du contrôle de qualité de la pâte de bois transformée. Cet exemple montre que la spectroscopie visible dans le proche infrarouge (Vis-NIRS) peut déterminer simultanément six paramètres de contrôle de qualité différents (indice kappa, densité appliquée, pureté de la pâte, résistance à la rupture, résistance au flambage et résistance à la traction) dans la pâte de bois.

Tableau 3 : Exemple d'analyse multi-composants dans la pâte de bois à l'aide de la Vis-NIRS.


Paramètres
Figures de mérite
R2 Erreur standard d'étalonnage (SEC) SECV
Numéro Kappa 0.986 2.9 mg 3.0 mg
Densité appliquée 0.903 0.0292 g/cm3 0.0308 g/cm3
L'écorce de la pâte à papier 0.785 68 mL 71 mL
Résistance à la rupture 0.803 2.5 MPa 2.6 MPa
Résistance au flambage 0.768 7.2 MPa 7.4 MPa
Résistance à la traction 0.875 5 MPa 5 MPa

Résumé

L'utilisation de la NIRS pour le contrôle de la qualité et le criblage des produits de pâte et de papier est préférable à d'autres méthodes conventionnelles de laboratoire de référence. Cette méthode spectroscopique permet non seulement aux producteurs de gagner du temps et de garantir un produit de haute qualité, mais elle est également respectueuse de l'environnement et facile à utiliser. L'analyse simultanée de plusieurs paramètres de qualité clés est possible avec un seul balayage.

Les résultats concernant l'indice kappa, la densité appliquée, l'écorce de la pâte (CSF), la résistance à la rupture (SCT), la résistance au flambage (RCT) et la résistance à la traction de la pâte de bois peuvent être fournis en 30 secondes, même par du personnel non technique. Il est possible de contrôler plus étroitement la production car les données sont générées plus fréquemment qu'avec d'autres techniques de laboratoire.

Références

[1] Statista Research Department. Paper production global capacity share by country. Statista. https://www.statista.com/statistics/664968/global-paper-production-capacity-share-by-country/ (accessed 2023-11-23).

[2] ASTM International. Standard Practices for Infrared Multivariate Quantitative Analysis; ASTM E1655-17; ASTM International, 2018.

Accroître l'efficacité du laboratoire de contrôle de la qualité : Comment la NIRS permet de réduire les coûts jusqu'à 90

Click here to download

La sous-estimation des processus de contrôle de qualité est l'un des principaux facteurs à l'origine des défaillances internes et externes des produits, qui entraînent une perte de chiffre d'affaires de l'ordre de 10 à 30 %. En conséquence, de nombreuses normes différentes sont mises en place pour aider les fabricants dans ce domaine. Cependant, le temps nécessaire pour obtenir des résultats et les coûts associés aux produits chimiques peuvent être excessifs, ce qui a conduit de nombreuses entreprises à mettre en œuvre la spectroscopie dans le proche infrarouge dans leur processus de contrôle de la qualité. Le livre blanc suivant illustre le potentiel de la spectroscopie proche infrarouge et permet de réaliser des économies pouvant aller jusqu'à 90 %.

Auteurs
Guns

Wim Guns

International Sales Support Spectroscopy
Metrohm International Headquarters, Herisau, Switzerland

Contact

Lanciki

Dr. Alyson Lanciki

Scientific Editor
Metrohm International Headquarters, Herisau, Switzerland

Contact