Nell'industria galvanica, i bagni di decapaggio vengono utilizzati per pulire e rimuovere la maggior parte degli ossidi da varie superfici in acciaio, nonché per passivare la superficie per prevenire la corrosione.

È fondamentale mantenere limiti specifici per i rapporti Fe²⁺/Fe³⁺ e acido libero/acido totale per garantire che il bagno chimico rimanga in condizioni operative ottimali. La corretta composizione dei bagni influisce direttamente sulla qualità dei prodotti finali. Mantenendo questi parametri entro intervalli ottimali, la qualità dei prodotti risultanti viene migliorata e i costi di produzione vengono ridotti grazie al minor consumo di reagenti.

Questa Application Note di processo presenta un metodo per monitorare regolarmente la composizione di acido e ferro nei bagni di decapaggio online per garantire un processo di pulizia uniforme utilizzando un analizzatore di processo di Metrohm Process Analytics.

Innumerevoli prodotti iniziano con l'acciaio, che è una delle materie prime più essenziali.

La zincatura a caldo (Figura 1) è un processo che prevede il rivestimento dell'acciaio (o del ferro) con uno strato di zinco per proteggerlo dalla corrosione [1]. Una parte estremamente importante della produzione dell'acciaio è il processo di decapaggio, in cui vengono rimosse impurità come scaglie di laminazione prodotte durante la laminazione ad alta temperatura e la superficie preparata per le successive fasi di processo. Allo stesso tempo, i colori di ricottura interferenti vengono rimossi mentre la superficie viene passivata mediante la formazione di uno strato protettivo per proteggere da ulteriore corrosione.

I bagni di decapaggio utilizzati sono costituiti da acidi diluiti e possono variare nella composizione a seconda del grado di acciaio trattato. Nella maggior parte dei casi si utilizza acido cloridrico o solforico (HCl, H2_SO₄) o miscele di acidi come HNO₃/HF o H₂SO₄/H₃PO₄/HF. Mentre il decapaggio rimuove le impurità, gli acidi utilizzati attaccano anche la superficie dell'acciaio e la dissolvono parzialmente. Questo decapaggio eccessivo dell'acciaio di base può dar luogo alla vaiolatura del metallo che porta ad un indesiderabile rivestimento ruvido, con bolle nelle successive fasi di zincatura, e provoca anche un consumo eccessivo dell'acido di decapaggio. Il ferro disciolto sotto forma di ossidi di ferro presenti nella scaglia di ossido di metallo influisce sulla velocità di decapaggio dell'acciaio all'aumentare delle concentrazioni di ferro. Pertanto, è importante che i parametri rilevanti per il processo, come la composizione del bagno, siano controllati e mantenuti nel modo più accurato possibile per ridurre il consumo eccessivo di prodotti chimici per il decapaggio mantenendo costante la qualità del prodotto.

Il decapaggio è un processo altamente corrosivo e, se il bagno non viene monitorato attentamente, può portare a problemi nel prodotto risultante. Il monitoraggio online continuo degli acidi liberi e totali e del contenuto di ferro soddisfa questo requisito e, di conseguenza, i bagni di decapaggio possono essere utilizzati in modo più economico ed ecologico. Pertanto, i costi operativi e di smaltimento dei prodotti chimici sono notevolmente ridotti.

Metrohm Process Analytics offre un analizzatore di processo multiparametrico adatto all'analisi simultanea di Fe²⁺/Fe³⁺ e del rapporto acido libero/acido totale in un ampio intervallo di concentrazione: 2060 TI Process Analyzer (Figura 2).

Durante la produzione dell'acciaio, il processo di decapaggio prepara la superficie dell'acciaio per le successive fasi di finitura. Questi bagni di decapaggio contengono combinazioni di HCl, H₂SO₄, HNO₃, HF, H₃PO₄, Fe²⁺ e Fe³⁺. Per un trattamento superficiale riproducibile, la composizione del bagno deve essere continuamente monitorata. È meglio farlo online con la titolazione utilizzando un robusto analizzatore di processo Metrohm come il 2060 TI Process Analyzer. Fornendo informazioni in tempo reale al sistema di controllo industriale (come DCS o PLC) con un analizzatore di processo online, i tempi di inattività vengono ridotti, la composizione del bagno ottimizzata e le costose risorse aziendali salvaguardate.

• Riproducibilità, tassi di produzione e redditività migliorati (meno sprechi).
• Diagnostica completamente automatizzata: allarmi automatici per quando i campioni non rientrano nei parametri di concentrazione specificati.
• Decapaggio efficiente dell'acciaio ad alto livello qualitativo grazie al monitoraggio costante dei bagni di lavorazione.
• Evita costi inutili riducendo il tempo necessario per ottenere i risultati di decapaggio desiderati.