Piattaforma 2060

Il nuovo layout flessibile degli analizzatori di processo 2060 consente numerose combinazioni di più moduli di analisi per misurazioni multiparametriche su più flussi.

Gli analizzatori di processo Metrohm sono ben noti per il loro concetto di configurazione modulare, ma ora abbiamo portato quella flessibilità un passo avanti. Gli analizzatori di processo Metrohm 2060 non solo offrono modularità all'interno di un armadio analitico, ma possono anche contenere fino a quattro armadi per creare un'unica piattaforma dell'analizzatore. La configurazione multi armadio consente la massima flessibilità per risolvere complesse sfide di monitoraggio del processo che contribuiscono a una sofisticata automazione dell'impianto e a una maggiore produttività del processo.

Il controllo regolare dei parametri di processo è fondamentale per soddisfare le specifiche di prodotto e processo e per ottenere una qualità e una conformità ottimale del prodotto in qualsiasi settore. Fornendo i dati in «tempo reale» al sistema di controllo industriale (es. DCS o PLC), si riducono i tempi di fermo e si salvaguardano le costose risorse aziendali.

La piattaforma 2060 di Metrohm Process Analytics ti aiuta a raggiungere questo obiettivo. Grazie alla varietà di protocolli di comunicazione di processo integrati con la 2060 Human Interface (es. Modbus o Discrete I/O), i dati di processo possono essere comunicati in «tempo reale» a qualsiasi sistema di controllo industriale o direttamente a dispositivi esterni ed è accessibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7. 

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Diversi parametri devono essere costantemente monitorati in diversi settori per garantire un processo efficiente. Nell'industria delle centrali elettriche, ad esempio, il monitoraggio costante degli ioni corrosivi è essenziale per prevenire costosi ritardi di produzione, manutenzioni non riuscite e arresti non necessari, garantendo la produzione di prodotti di qualità ed evitando il deterioramento delle risorse aziendali (ad es. turbine, membrane, tubi) che potrebbero causare incidenti all'impianto.

L'utilizzo di un analizzatore di processo della nostra piattaforma 2060 consente agli operatori dell'impianto di gestire, prevenire e mitigare meglio il rischio di tempi di fermo durante un processo industriale. I nostri analizzatori di processo 2060 possono determinare diversi parametri in parallelo in un'analisi quasi in tempo reale, prevenendo così gli errori prima che si verifichino.

Inoltre, Metrohm Process Analytics è sempre all'avanguardia. La piattaforma 2060 è disponibile per diverse tecniche analitiche per coprire diverse applicazioni: il 2060 TI Process Analyzer per l'analisi della chimica umida, il 2060 IC Process Analyzer per l'analisi della cromatografia ionica e il 2060 The NIR Analyzer per l'analisi nel vicino infrarosso e il 2060 Raman Analyzer per analisi Raman

Dalle alte pressioni e temperature alle sostanze chimiche pericolose e ai vapori gassosi, l'interazione umana con questi ambienti dovrebbe essere ridotta al minimo o evitata il più possibile. Pertanto, è preferibile utilizzare una soluzione online poiché il campionamento manuale viene eliminato e completamente automatizzato con il minimo intervento dell'operatore.

La piattaforma 2060 è la soluzione perfetta a questo problema. Questi analizzatori possono essere posizionati in diverse parti del processo dove condizioni estreme impediscono la presenza di operatori di processo a causa di problemi di sicurezza.

Un controllo efficiente della produzione è sempre auspicabile da qualsiasi operatore di impianto e l'integrazione di analizzatori di processo nel processo è il modo per ottenerlo.

Fornendo i dati in «tempo reale» al sistema di controllo industriale (es. DCS o PLC), si riducono i tempi di fermo, si ottimizzano i dosaggi di sostanze chimiche e si salvaguardano le costose risorse aziendali.

Nell'industria della finitura superficiale, ad esempio, i prodotti chimici per bagni di placcatura rappresentano un costo enorme. Pertanto, è estremamente importante migliorare il dosaggio dei prodotti chimici per ridurre il più possibile i costi di esercizio, pur continuando a fornire la massima qualità. Come mai? Se i bagni vengono sovradosati con prodotti chimici per il bagno, l'azienda utilizza più prodotti chimici del necessario, il che può aumentare i costi operativi complessivi. D'altra parte, se i bagni vengono sottodosati, allora si risparmia denaro sui prodotti chimici del bagno, ma i prodotti finali possono essere di scarsa qualità o difettosi, aumentando alla fine anche i costi operativi.

La piattaforma 2060 può monitorare, registrare, analizzare e documentare contemporaneamente tutti i parametri analitici importanti dei bagni chimici 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La combinazione dei metodi analitici all'interno di un sistema e la gestione intuitiva tramite la ben organizzata interfaccia utente garantiscono un monitoraggio facile e affidabile dell'intero processo. Inoltre, la nostra piattaforma 2060 offre una maggiore accuratezza e precisione perché le misurazioni «in tempo reale» prevengono la degradazione del campione, l'errore umano, la contaminazione e la perdita di componenti volatili.

Metrohm Process Analyzers sono ben noti per il loro concetto di configurazione modulare e questo analizzatore non fa eccezione. Che sia necessario monitorare i parametri chimici in un unico flusso o in più flussi, il 2035 Process Analyzer è progettato per diventare parte integrante di qualsiasi sofisticata automazione degli impianti

Ogni analizzatore è configurato in base alle esigenze specifiche dell'utente utilizzando parti e moduli modulari necessari per l'analisi da eseguire in un solo cabinet. Questo layout flessibile consente anche una combinazione di diversi moduli di analisi per misurazioni multiparametriche su più flussi.

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