プロセス用自動滴定装置＆カールフィッシャー水分計：2060TIプロセスアナライザー

2060プロセスアナライザーは柔軟な新レイアウトにより、複数の分析モジュールの組み合わせが無数に可能で、複数の経路中のサンプルの複数項目の測定に対応します。

メトロームのプロセス分析計はモジュール式の構成コンセプトが有名で、このたび、その柔軟性をさらに前進させました。2060 TIプロセスアナライザーは、1台のキャビネットにモジュールを組み合わせて使えるだけでなく、4台までキャビネットを接続して、単一の分析計プラットフォームとすることが可能です。マルチキャビネット構成により、最高の柔軟性が得られ、プロセスモニタリングの複雑な課題を解決して、より高度な工場の自動化やプロセスの高い生産性に貢献します。

2060 プラットフォームについて、さらに詳しく

効率よくプロセスを進めるには、複数のパラメータを常時モニターしていなければならない業界が数多くあります。たとえば、発電業界では、莫大な損失につながる生産遅延や保守の不備、不要なシャットダウンを回避して、高品質の生産を行い、発電所での事故につながりかねない、企業資産（タービン、膜、パイプなど）の劣化を防ぐには、腐食性イオンの常時監視が欠かせません

メトロームのプロセス分析計2060プラットフォームを利用すれば、生産プロセス全体でダウンタイムのリスクの管理、回避、最小化がよりうまく行えます。2060プロセスアナライザーは、複数のパラメータを一度に、ほぼリアルタイムで分析できるため、エラーが発生する前に防止できます。

高圧・高温から、有害な化学物質、気体蒸気まで、こうした環境への人の関与は可能なかぎり縮小するか、回避しなければなりません。したがって、オンラインまたはインラインソリューションであれば、人手を介したサンプリングが避けられ、全自動運転により人の介入が最小限に抑えられるので、こうした環境には好ましいと言えます。

2060プロセスアナライザーは、このような問題に理想的なソリューションです。2060シリーズのオンラインプロセス分析計は、安全性の問題から、人を配置できない過酷なプロセス環境にも設置することができます。

どこの工場でも、製造管理は優れているほうが望ましく、プロセス分析計をプロセスに組み込むことが、その解決策となります。

工場の管理システム（DCSやPLCなど）にデータを ≪リアルタイム≫で提供することで、工程が停止している時間を減らせ、最適な量の原料や試薬類の供給が行えてコスト削減に貢献します。

たとえば、表面処理業界では、めっき浴に使用する化学薬品は高額な費用がかかります。したがって、化学薬品のドージングを最適化して、可能なかぎりランニングコストを抑えつつ、最高品質を維持することが重要です。それはなぜか？ そう、もしめっき浴に化学薬品を過剰投入してしまったら、必要量以上の化学薬品を使用することになり、全体の運用コストが膨らみます。その反対に、浴への化学薬品の投入が足りないと、浴に使用する化学薬品の費用は削減できるかもしれませんが、最終製品の品質が低下したり、不良品が出たりして、最終的には同じくコストが増大します。

2060プロセスアナライザーを用いれば、化学浴の重要な分析パラメータをすべて同時に、1年365日、年中無休でモニターして記録し、分析して文書化することができます。単一のシステムに複数の分析メソッドを組み合わせ、よく考えられたユーザーインターフェースによる直観的な操作が行えるため、プロセス全体の容易で信頼性のあるモニターができます。また、メトロームの2060プラットフォームは、≪リアルタイム≫測定でサンプルの劣化、ヒューマンエラー、汚染、揮発性化合物の消失を防げるため、正確性と精度が向上します。