A supressão sequencial foi introduzida em 2005 para superar problemas que surgem do uso isolado da supressão química.

Na supressão química (usando o leito embalado Módulo Supressor Metrohm, MSM), o ácido carbônico dissociado do dióxido de carbono atribui uma condutividade de fundo de aproximadamente 15 µS/cm. Isso produz quedas de água relativamente grandes, bem como picos do sistema (de carbonato). Dependendo da concentração de carbonato, o pico do sistema pode interferir com outros picos de interesse no cromatograma.

Além disso, o pH em um pico muda devido ao aumento da concentração de H⁺, como por exemplo, o cloreto é eluído como HCl. Esta mudança de pH induz uma linha de base decrescente à medida que o equilíbrio hidrogenocarbonato-ácido carbônico é empurrado para o desenvolvimento de ácido carbônico. O efeito é esquematicamente ilustrado em figura 1.

Aqui, a linha de base calculada é marcada com a linha vermelha reta, mas a linha de base real mostra pequenos desvios negativos sob os picos do analito. Esta área de pico negativo é não levado em conta para a quantificação do respectivo analito.

Este e outros efeitos resultam num desvio da linearidade da curva de calibração. Na maioria dos casos, recomenda-se, portanto, aplicar um curva quadrática ajustar.

O termo «supressão sequencial» representa a combinação de supressão química e CO₂ supressão. O Metrohm CO₂ Supressor (MCS) remove CO₂ do eluente (fase móvel) após a supressão química, mas antes da detecção. Isso muda o equilíbrio do carbonato de hidrogênio para o CO dissolvido₂. Aplicando supressão sequencial, portanto reduz a condutividade de fundo para <1 µS/cm, correspondendo à própria água ultrapura.

Como efeito da supressão sequencial, o mergulho na água, bem como o pico do sistema (pico de carbonato) são reduzidos dramaticamente. O primeiro permite uma integração mais fácil dos primeiros picos de eluição (Figura 2), como o flúor. Este último reduz a interferência e perturbação dos picos de interesse. Usando o MCS em combinação com o MSM, não há picos de linha de base negativos presentes no cromatograma e a linearidade é melhorada. No entanto, ainda é recomendado aplicar um ajuste de curva quadrática ao calibrar uma faixa de concentração de uma ou mais ordens de grandeza.

4ª geração: Cromatografia iônica inteligente – 2007

O quarto A geração de cromatografia de íons Metrohm foi introduzida em 2007, trazendo consigo um nível mais alto de manipulação de dados de detecção e, finalmente, adicionando inteligência aos instrumentos IC.

Após a introdução da série 850 Professional IC em 2007, as respectivas versões compactas (881 Compact IC pro e 882 Compact IC plus) foram lançadas em 2009 (Figura 3), oferecendo sistemas IC para todos os tipos de laboratórios e necessidades de produção de amostras. O 883 Basic IC plus veio logo depois disso também em 2009 (Figura 3).

O novo Detector de condutividade IC para 850 instrumentos Professional IC consistia apenas no próprio «bloco detector». A eletrônica completa foi agora integrada ao bloco detector termostatado. além da capacidade de aquisição de dados digitais, esse melhora significativamente a estabilidade do sinal que rende em nível de ruído extremamente baixo. O detector digital agora pode lidar com toda a faixa de condutividade sem a necessidade de qualquer faixa ou configuração de escala completa.

Rede MagIC, o novo software desenvolvido totalmente internamente para controle de hardware e manipulação de dados, trouxe muitos recursos e capacidades aprimorados para o mundo do IC Profissional (Figura 4). Aqui nasceu o «IC Inteligente». IC inteligente significa o reconhecimento automático da maioria dos componentes de hardware, por exemplo, a bomba de alta pressão, a coluna de separação, etc. Essas informações são armazenadas em cada determinação, permitindo aos usuários rastreabilidade completa do sistema para cada análise.

Após a introdução do novo software MagIC Net para análise de IC, uma versão atualizada do Analisador de processo Metrohm IC da Metrohm Process Analytics também foi desenvolvido e lançado. Em 2016, foram introduzidos o Process IC ONE e o Process IC TWO, diferindo apenas na quantidade de canais de medição e detectores (Figura 7). Esses analisadores de processo foram construídos usando a série 940 Professional IC Vario com a mesma funcionalidade para laboratório, em um invólucro robusto adequado para condições industriais adversas.

O uso de várias técnicas MISP (Preparação de amostras em linha Metrohm) como Ultrafiltração Inline e Diluição Inline, juntamente com nove módulos configuráveis para peças úmidas para condicionamento adicional de amostras, produção integrada de eluentes e a possibilidade de conectar um sistema a até 20 pontos de processo para análise sequencial que economiza tempo em diversas áreas dentro de uma planta expandiu ainda mais os recursos de aplicação além do que qualquer instrumento de laboratório poderia oferecer. O uso de sensores de nível líquido e alarmes integrados para vazamentos e dados fora das especificações resulta no máximo tempo de atividade do analisador devido à redução dos intervalos de manutenção.