2060 平台

灵活布局的2060 过程分析仪可组合多个分析模块，实现多流路与多参数测量。

Metrohm在线分析仪以其模块化配置的概念而闻名，当今这一灵活性得到了进一步的提升。Metrohm 2060过程分析仪搭建的分析平台不仅在一个机柜中实现模块化，而且扩展到四个机柜。多柜配置实现在最大的灵活性下解决复杂生产过程监控问题，提升先进工厂的自动化水平和生产效率。

在任何生产领域，严格控制工艺参数对稳定生产，规范生产和产出优质一致性的产品至关重要。实时向工业控制系统(如DCS或PLC)提供过程分析数据, 可减少工厂停车时间,保护公司资产不受损失。

Metrohm Process Analytics 开发的 2060 平台帮助您实现这一目标。  2060 HI 内置各种过程通信协议（例如，Modbus 或I/O），过程分析数据可以“实时”传送到工业控制系统或直接传送到外部设备以及直接全天候访问分析数据。

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不同工业过程需要稳定监测不同工艺参数以保证生产过程的高效运转。比如电厂，持续监控腐蚀性离子含量对于避免生产过程的延迟，无效维护和不必要的停机至关重要，连续监控保障高质量产品的生产，避免了公司财产，如涡轮，膜，管道偶发事故的损失。

借助搭载在2060平台上的过程分析仪，工厂操作人员可以更好地管理、预防和降低整个工业过程中的停机风险。2060过程分析仪可以在一次分析中实时并行监测多个过程参数，把可能出现的生产问题抑制在萌芽状态。

此外，瑞士万通过程分析仪始终处于前列地位。2060 平台可用于不同的分析技术，涵盖不同的应用 - 2060 TI 过程分析仪用于湿化学分析，2060 离子色谱 过程分析仪用于离子色谱分析，2060 近红外光谱分析仪用于近红外分析。

从高温，高压到危险化学品和挥发气体，应尽量减少或避免操作人员在这些环境下工作，因此，采用无需人工采样，完全自动化，操作人员干预最小的线上或在线分析是尤佳解决方案。

2060平台完美地解决了这类问题。2060分析仪可安装在出于安全考虑，工艺操作人员不宜进入的生产工段和工艺恶劣的环境下。

生产在良好的控制下进行是生产技术人员追求的，将在线分析仪集成到生产过程中就可以实现这个目标。

在生产过程中工业控制系统(如DCS或PLC)«实时»获取在线分析仪监测数据，减少生产停车时间，优化化学试剂用量，同时也保护了公司设备资产。

例如，在表面处理工业中，镀液药水费成本高。因此，在保证产品质量的同时，优化化学药水用量，尽可能地降低运行成本是极其重要的。这是为什么呢? 如果镀槽中添加了过量的化学物质，将导致公司消耗过多的化学药水，从而增加公司的整体运营成本。另一方面，如果镀槽中药水浓度不够，可能在化学药水上节省了钱，但不能保证产品质量或出现缺陷，导致大幅提高终端运营成本。

2060平台7/24自动监测、分析，记录和归档化学镀槽的所有重要分析参数。监测分析方法与整个生产控制系统融合一体，通过用户定制化的直观界面，简单而可靠地对整个生产过程的进行控制。此外，因为 «实时» 分析测量避免和防止了样品降解、人为错误、污染和挥发性成分的损失，2060平台提供的结果具有更高的准确性和精度。

瑞士万通过程分析仪以其模块化配置理念而闻名，该过程分析仪也不例外。无论您是需要监测单个液流还是多个液流中的化学参数，2035 过程分析仪都能成为任何复杂工厂自动化的组成部分。

每台分析仪都可根据用户的具体要求进行设置，使用模块化部件和模块，只需一个机柜即可进行分析。这种灵活的布局还允许将多个分析模块组合在一起，对多个流体进行多参数测量。

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