2060 Platform
Die robuste, zuverlässige und modulare Analysatorplattform für höchste Flexibilität für eine maßgeschneiderte Prozessüberwachung
Die 2060 Analysatorplattform ermöglicht die kundenspezifische Online Überwachung mehrerer Parameter und Probenströme in industriellen Prozessen. Die 2060 Process Analyzer sind die vielseitigsten Analysatoren im Produktportfolio von Metrohm Process Analytics. Mit einer Vielzahl von Techniken ermöglichen die Analysengeräte die Online-Überwachung kritischer chemischer Parameter in industriellen Prozessen und Abwasserströmen rund um die Uhr.
- Flexibilität mit bis zu vier Nassteilschränken
- Implementierung mehrerer Analysentechniken für vielfältige Anwendungen
- Industriegehäuse für raue Prozessumgebungen
- Intuitive Software zur effizienten Programmierung und Steuerung des Analysators mit verschiedenen Softwareanwendungen (z. B. tiamo, MagIC Net, OMNIS, Vision, etc.)
Prospekt: 2060 TI Process Analyzer
Prospekt: 2060 IC Process Analyzer
Prospekt: 2060 The NIR Analyzer
Prospekt: 2060 Human Interface
Steigern Sie die Produktivität Ihres Prozesses durch gleichzeitige Überwachung verschiedener Prozesspunkte
Das neue flexible Design ermöglicht vielfältige Kombinationsmöglichkeiten mehrerer Analysemodule für Multiparameter-Analysen in mehreren Probeströmen.
Metrohm Prozessanalysatoren sind bekannt für ihr modulares Konfigurationskonzept. Die Metrohm 2060 Process Analyzer bieten nicht nur Modularität innerhalb eines Nassteilschranks, sondern können auch bis zu vier Nassteilschränke enthalten, um eine einzige Analysatorplattform zu bilden. Die Konfiguration mit mehreren Modulen bietet maximale Flexibilität bei der Lösung komplexer Herausforderungen in der Prozessüberwachung und trägt zu einer wirtschaftlichen Anlagenautomatisierung bei.
Vermeiden Sie unvorhergesehene Anlagenstillstände mit einem zuverlässigen Prozessanalysator
Die regelmässige Kontrolle von Prozessparametern ist in jeder Branche entscheidend für die Einhaltung von Produkt- und Prozessspezifikationen sowie für eine optimale Produktqualität. Durch die Bereitstellung von Daten in "Echtzeit" an das Kontrollsystem (z.B. DCS oder SPS) werden Ausfallzeiten reduziert und teure Unternehmenswerte geschützt.
Viele Prozesskommunikationsprotokolle, die im 2060 Human Interface integriert sind (z.B. Modbus oder Diskrete I/O), können Prozessdaten in "Echtzeit" an jedes industrielle Leitsystem oder direkt an externe Geräte kommunizieren und sind rund um die Uhr zugänglich.
Schützen Sie Ihre Unternehmenswerte durch eine rund-um-die-Uhr-Analytik
In verschiedenen Branchen müssen verschiedene Parameter ständig überwacht werden, um einen effizienten Prozess zu gewährleisten. In Kraftwerken beispielsweise ist die ständige Überwachung korrosiver Ionen von entscheidender Bedeutung. Nur so können kostspielige Produktionsverzögerungen, Wartungsarbeiten und unnötige Abschaltungen verhindert werden. Eine regelmässige Überwachung gewährleistet die Herstellung von Qualitätsprodukten und verhindert den Verschleiss von Unternehmensressourcen (z. B. Turbinen, Membranen, Rohre).
Durch den Einsatz eines Process Analyzers der Serie 2060 lernen Anlagenbetreiber das Risiko von Ausfallzeiten in einem industriellen Prozess besser einzuschätzen und zu verhindern. Unsere 2060 Process Analyzer können mehrere Parameter parallel in einer Analyse in nahezu Echtzeit bestimmen und so Fehler verhindern, bevor sie entstehen.
Zudem ist Metrohm Process Analytics immer am Puls der Zeit. Die 2060-Plattform ist für verschiedene Analysetechniken verfügbar, um unterschiedliche Anwendungen abzudecken– der 2060 TI Process Analyzer für nasschemische Analysen, der 2060 IC Process Analyzer für die Ionenchromatographie, der 2060 The NIR Analyzer für die Nahinfrarot-Analyse und der 2060 Raman Analyzer für Inline-Raman-Spektroskopie.
Verbessern Sie die allgemeinen Anlagensicherheit, indem Sie Mitarbeiter nicht dem Prozess aussetzen
Menschen sollten den hohen Drücken und Temperaturen oder gefährlichen Chemikalien und gasförmigen Dämpfen in Prozessumgebungen so wenig wie möglich ausgesetzt werden. Eine Online- oder Inline-Lösung ist vorzuziehen, weil hier eine manuelle Probenahme entfällt und die Analyse vollständig automatisiert wird, sodass Mitarbeitende nur minimal eingreifen müssen.
Die 2060-Plattform ist die perfekte Lösung für dieses Problem. Diese Analysatoren können an verschiedenen Stellen des Prozesses platziert werden, wo extreme Bedingungen die Anwesenheit von Bedienern aus Sicherheitsgründen nicht zulassen.
Mit Online-Prozessanalyse eine Überdosierung von Chemikalien vermeiden
Eine gute Produktionskontrolle ist für jeden Anlagenbetreiber wünschenswert und die Integration von Prozessanalysatoren in den Prozess ist der richtige Weg, um dies zu erreichen.
Durch die Bereitstellung von Daten in "Echtzeit" an das industrielle Steuerungssystem (z. B. DCS oder SPS) werden Ausfallzeiten reduziert, die Chemikaliendosierung optimiert und kostspielige Unternehmenswerte geschützt.
In der Oberflächentechnik beispielsweise verursachen die Chemikalien für Galvanikbäder enorme Kosten. Wenn die Chemikaliendosierung optimiert wird, können die Betriebskosten bei gleichzeitig maximaler Qualität gesenkt werden. Und warum? Nun, wenn die Bäder mit Chemikalien überdosiert werden, verbraucht das Unternehmen mehr Chemikalien als nötig, was die Gesamtbetriebskosten erhöhen kann. Werden die Bäder hingegen unterdosiert, spart das Unternehmen zwar Geld für Badchemikalien, aber die Endprodukte sind möglicherweise von schlechter Qualität oder fehlerhaft, was letztlich ebenfalls die Betriebskosten erhöht.
Der 2060 Process Analyzer kann alle wichtigen analytischen Parameter der chemischen Bäder gleichzeitig rund um die Uhr überwachen, aufzeichnen, analysieren und dokumentieren. Die Kombination von Analysemethoden in einem einzigen System sowie die intuitive Bedienung über die übersichtliche Benutzeroberfläche gewährleisten eine einfache und zuverlässige Überwachung des gesamten Prozesses. Durch den Einsatz einer 2060-Plattform wird das Prozessverständnis verbessert, da Echtzeit-Messungen eine Verschlechterung der Probenqualität, menschliches Versagen, Kontamination und den Verlust flüchtiger Komponenten verhindern.
Modularität für unzählige Kombinationen
Metrohm-Prozessanalysatoren sind bekannt für ihr modulares Konfigurationskonzept, und auch dieser Analysator bildet keine Ausnahme. Ganz gleich, ob Sie chemische Parameter in einem einzigen oder in mehreren Strömen überwachen müssen, der Prozessanalysator 2035 ist so konzipiert, dass er ein integraler Bestandteil jeder anspruchsvollen Anlagenautomation wird.
Jeder Analysator wird entsprechend den spezifischen Anforderungen des Anwenders aus modularen Teilen und Modulen zusammengestellt, die für die Durchführung der Analyse in nur einem Schrank benötigt werden. Dieser flexible Aufbau ermöglicht auch die Kombination mehrerer Analysemodule für Multiparametermessungen an mehreren Strömen.
- Probenvorbereitung
- Software
Umfangreiche Optionen zur Probenvorbereitung
Metrohm Process Analytics kann nahezu jede Lösung zur Probenvorbereitung entwickeln und bereitstellen sowie ein komplettes Analysensystem für die meisten industriellen Prozesse liefern.
Neben der chemischen Analyse sind die Probenvorbereitung, die Vorkonditionierung und der Standort des Analysators entscheidende Faktoren für den Erfolg der Online- und Atline-Analyse. Wir können für fast jede Anwendung eine Komplettlösung anbieten - einen Analysator in Kombination mit der Probenvorbereitung oder sogar ein komplettes schlüsselfertiges Paket mit einem Schutzschrank, Rohrleitungen, Verkabelung und Schnittstellen. Dies ermöglicht eine nahtlose Inbetriebnahme und Integration des Analysators vor Ort.
Optimale Kontrolle
Mit so genannten „Zeitprogrammen“ wird der Programmablauf des Analysators in einer übersichtlichen grafischen Zeitleiste dargestellt. Alarme können programmiert werden, um den aktuellen Status des Analysators und des Prozesses zu überwachen und können über verschiedene Prozesskommunikationsprotokolle wie beispielsweise Modbus oder diskrete I/O-Signale kommuniziert werden. Je nachdem, welche Analysentechnik für Ihren Prozess erforderlich ist, haben wir die besten Softwarelösungen für Sie:
MagIC Net für die Ionenchromatographie
IMPACT Software für die Prozessindustrie