2060 Platform

La nouvelle configuration flexible des 2060 Process Analyzers permet de nombreuses combinaisons de modules d'analyse pour des mesures multiparamètres sur plusieurs flux.

Les Metrohm Process Analyzers sont bien connus pour leur concept de configuration modulaire, nous avons maintenant poussé cette flexibilité un peu plus loin. Les 2060 offrent non seulement une modularité au sein d'une même armoire, mais peuvent également contenir jusqu'à quatre armoires pour créer une plateforme d'analyse unique. La configuration multi armoire permet une flexibilité maximale pour résoudre les défis complexes de surveillance des procédés qui contribuent à une automatisation sophistiquée de l'usine et à une plus grande productivité du procédé.

Le contrôle régulier des paramètres de procédés est essentiel pour répondre aux spécifications des produits et des procédures et pour obtenir une qualité et une constance optimales des produits dans n'importe quelle industrie. En fournissant des données en "temps réel" au système de contrôle industriel (par exemple, DCS ou PLC), les temps d'arrêt sont réduits et les équipements coûteux de l'entreprise sont protégés.

La plateforme 2060 de Metrohm Process Analytics vous aide à atteindre cet objectif. Grâce à la variété des protocoles de communication de procédés intégrés à la 2060 Human Interface (par exemple, Modbus ou Discrete I/O), les données des procédés peuvent être communiquées en "temps réel" à tout système de contrôle industriel ou directement à des dispositifs externes et sont accessibles 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

En savoir plus sur la 2060 Human Interface

De multiples paramètres doivent être surveillés en permanence dans différentes industries pour garantir un procédé efficace. Dans l'industrie des centrales électriques, par exemple, la surveillance constante des ions corrosifs est essentielle pour éviter les retards de production coûteux, les entretiens infructueux et les arrêts inutiles, pour garantir la fabrication de produits de qualité et pour éviter la détérioration des équipements de l'entreprise (par exemple, les turbines, les membranes, les tuyaux) qui pourraient provoquer des accidents dans la centrale.

L'utilisation d'un analyseur de procédés de notre plateforme 2060 permet aux exploitants d'usine de mieux gérer, prévenir et atténuer le risque de temps d'arrêt tout au long d'un procédé industriel. Nos 2060 Process Analyzers peuvent déterminer plusieurs paramètres en parallèle dans une analyse en quasi temps réel, ce qui permet de prévenir les erreurs avant qu'elles ne surviennent.

En outre, Metrohm Process Analytics est toujours à la pointe du progrès. La plateforme 2060 est disponible pour différentes techniques analytiques afin de couvrir différentes applications : le 2060 TI Process Analyzer pour l'analyse par chimie humide, le 2060 IC Process Analyzer pour l'analyse par chromatographie ionique, 2060 The NIR Analyzer pour l'analyse dans le proche infrarouge et le 2060 Raman Analyzer pour l'analyse par spectroscopie Raman.

L'utilisation d'un analyseur de procédés de notre plateforme 2060 permet aux exploitants d'usine de mieux gérer, prévenir et atténuer le risque de temps d'arrêt tout au long d'un procédé industriel. Nos 2060 Process Analyzers peuvent déterminer plusieurs paramètres en parallèle dans une analyse en quasi temps réel, ce qui permet de prévenir les erreurs avant qu'elles ne surviennent.

Qu'il s'agisse de pressions et de températures élevées, de produits chimiques dangereux ou de vapeurs gazeuses, l'interaction humaine avec ces environnements doit être minimisée ou évitée autant que possible. C'est pourquoi l'utilisation d'une solution en ligne est préférable car l'échantillonnage manuel est éliminé et entièrement automatisé avec une intervention minimale de l'opérateur.

La plateforme 2060 est la solution parfaite à ce problème. Ces analyseurs peuvent être placés à différents endroits du procédé où des conditions extrêmes empêchent la présence d'opérateurs de procédé pour des raisons de sécurité.

Un contrôle efficace de la production est toujours souhaitable pour tout opérateur d'usine, et l'intégration d'analyseurs process dans le procédé est le moyen d'y parvenir.

En fournissant des données en "temps réel" au système de contrôle industriel (par exemple DCS ou PLC), les temps d'arrêt sont réduits, les dosages chimiques sont optimisés et les équipements coûteux de l'entreprise sont protégés.

Dans l'industrie de la finition de surface, par exemple, les produits chimiques des bains de galvanisation représentent un coût énorme. Il est donc extrêmement important d'améliorer le dosage des produits chimiques pour réduire au maximum les coûts d'exploitation tout en assurant une qualité maximale. Pourquoi ? Eh bien, si les bains sont surdosés en produits chimiques, l'entreprise doit utiliser plus de produits chimiques que nécessaire, ce qui peut augmenter ses coûts opérationnels globaux. D'un autre côté, si les bains sont sous-dosés, l'entreprise peut économiser de l'argent sur les produits chimiques du bain, mais les produits finaux peuvent être de mauvaise qualité ou défectueux, ce qui augmente également les coûts opérationnels finaux.

La plateforme 2060 peut surveiller, enregistrer, analyser et documenter tous les paramètres analytiques importants des bains chimiques en même temps, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. La combinaison des méthodes analytiques au sein d'un seul système ainsi que la manipulation intuitive via l'interface utilisateur bien conçue garantissent un contrôle facile et fiable de l'ensemble du procédé. En outre, notre plateforme 2060 offre une précision et une exactitude améliorées car les mesures en "temps réel" empêchent la dégradation de l'échantillon, l'erreur humaine, la contamination et la perte de composants volatils.

Les analyseurs de processus Metrohm sont connus pour leur concept de configuration modulaire, et cet analyseur ne fait pas exception. Que vous ayez besoin de surveiller des paramètres chimiques dans un seul ou dans plusieurs flux, l'analyseur de processus 2035 est conçu pour devenir une partie intégrante de toute automatisation d'usine sophistiquée.

Chaque analyseur est assemblé en fonction des besoins spécifiques de l'utilisateur, à partir de pièces et de modules modulaires nécessaires à la réalisation de l'analyse dans une seule armoire. Cette structure flexible permet également de combiner plusieurs modules d'analyse pour des mesures multiparamètres sur plusieurs flux.

En savoir plus sur le 2035 Process Analyzer