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Ao discutir análise química, a primeira coisa que vem à mente é um químico trabalhando em laboratório analisando uma amostra.

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No entanto, no mundo dos processos industriais, a análise química é um assunto muito mais complicado. Na indústria metalúrgica, por exemplo, a corrosão é um problema complexo. A abordagem convencional (sistemas de análise off-line) é dispendiosa e é necessária uma abordagem mais proativa para prevenção, identificaçãoe fabricação de alta qualidade produtos metalúrgicos. Portanto, é necessária uma abordagem mais abrangente de monitoramento e análise de amostras para cumprir tais requisitos.

Enquanto os sistemas de análise offline dependem de um analista para coletar e processar amostras, um sistema de análise online permite o monitoramento contínuo de vários parâmetros em tempo real sem depender de um analista.
 

Precisa atualizar seu conhecimento sobre as diferenças entre análises online, inline e atline? Leia nossa postagem no blog:

Somos pioneiros: Metrohm Process Analytics


A implementação de Tecnologias Analíticas de Processo (PAT) fornece uma representação detalhada em tempo real das condições reais dentro de um processo. Como fornecedora de soluções completas, a Metrohm Process Analytics oferece as melhores soluções para análises químicas online. Procuramos otimizar a análise de processos desenvolvendo analisadores de processos flexíveis e modulares que permitem múltiplas análises de diferentes analitos a partir de uma amostra representativa colhida diretamente no local do processo.
 

Quer saber mais sobre o PAT? Confira nossa série de artigos em 3 partes, começando com a parte 1 abaixo.

Automatizar ou não automatizar? Vantagens do PAT – Parte 1

Analisador de Processo 2060 IC

Com mais de 40 anos de experiência com análise de processos on-line, a Metrohm Process Analytics sempre esteve comprometida com a inovação. Em 2001, o o primeiro sistema IC modular foi desenvolvido na Metrohm e foi um sucesso. Nos últimos anos, a Metrohm Process Analytics concentrou-se na implementação de maior flexibilidade modular em seus produtos, o que resultou na introdução da próxima geração de cromatógrafos de íons de processo: o Analisador de Processo 2060 IC (figura 1) em 2019. Ele é construído usando dois 930 IC Compacto Flex sistemas e está em total sinergia com o portfólio de analisadores de processos da Metrohm (como o Analisador de Processo 2060).

Figure 1. O analisador de processos IC 2060 da Metrohm Process Analytics. Aqui está a interface humana com tela sensível ao toque, a parte úmida analítica (apresentando módulos adicionais de preparação de amostras – incrustação superior e IC integrado – incrustação inferior) e um gabinete de reagentes.

Para obter mais informações sobre o desenvolvimento de soluções de IC para o mundo dos processos, confira nossas postagens anteriores do blog apresentando o passado do 2060 IC Process Analyzer:

História do Metrohm IC – Parte 2

História do Metrohm IC – Parte 3


Usando o Plataforma 2060, a modularidade é levada para o próximo passo. Configurações de até quatro gabinetes de peças úmidas permitem inúmeras combinações de vários módulos de análise para medições multiparâmetros em vários fluxos de processo, tornando este analisador diferente de qualquer outro no mercado.

Produção contínua de eluentes integrada no 2060 IC Process Analyzer.
Figure 2. Produção contínua de eluentes integrada no 2060 IC Process Analyzer.

Esta arquitetura modular oferece a possibilidade adicional de colocar gabinetes separados em locais diferentes ao redor de um local de produção para uma visão ampla do processo. Por exemplo, o Analisador de Processo IC 2060 pode ser instalado em diferentes locais para evitar corrosão nos ciclos de vapor de água em usinas de energia fóssil e nuclear.

O 2060 IC Process Analyzer é gerenciado por meio de software flexível, permitindo controle simples e eficiente e opções de programação. Com vários tipos de detectores disponíveis na Metrohm, a análise de alta precisão de um amplo espectro de analitos é possível em paralelo.

A inclusão de um sistema opcional de água ultrapura (sem pressão) para operação autônoma e análise confiável de traços também beneficia os usuários, fornecendo possibilidades contínuas de produção de eluentes para operação autônoma (Figura 2).

Por fim, o conhecido Técnicas de preparação de amostras em linha da Metrohm (MISP) são um bônus adicional para engenheiros de processo pela preparação repetível e totalmente automatizada de matrizes de amostras desafiadoras.

Principais aplicativos

A coleta de amostras e dados de processo, incluindo indicadores de prevenção e controle de corrosão, é fundamental para o gerenciamento eficiente de plantas em muitos setores. Para evitar paradas não programadas de fábrica, acidentes e danos aos ativos da empresa, os engenheiros de processo contam com seus colegas de laboratório para identificar problemas de corrosão. Uma das maneiras mais eficazes de unir as análises laboratoriais ao ambiente de processo é empregar monitoramento de análise em tempo real.

Figure 3. Diferenças de otimização de produtos e processos entre análises offline, atline, online e inline.
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Gerenciamento ideal de corrosão on-line

Seja quantificando os danos íons corrosivos (por exemplo, cloretos, sulfatos ou ácidos orgânicos), medindo inibidores de corrosão (por exemplo, amônia, aminas e aminas formadoras de filme) ou detecção produtos de corrosão, o 2060 IC Process Analyzer é a solução ideal para análises autônomas 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Em um Usina nuclear, este analisador pode medir vários analitos, incluindo ânions inorgânicos, cátions orgânicos, e aminas alifáticas para garantir uma compreensão completa das indicações corrosivas sem a necessidade de vários instrumentos.

Figure 4. Amostra de água do circuito primário de um reator de água pressurizada contendo 2 g/L de ácido bórico e 3,3 mg/L de LiOH enriquecido com 2 μg/L de ânions (volume de pré-concentração: 2.000 μL).
Figure 5. Amostra simulada do circuito primário de um reator de água pressurizada contendo 2 g/L de ácido bórico e 3,3 mg/L de LiOH enriquecido com 2 μg/L de níquel, zinco, cálcio e magnésio (volume de pré-concentração: 1000 μL).

Fornecendo resultados rápidos e confiáveis, este sistema fornece informações valiosas sobre o status dos processos de corrosão dentro de uma planta por meio da comparação contínua dos resultados com os valores de controle. Ao correlacionar os resultados com eventos específicos, ações corretivas eficazes podem ser rapidamente tomadas para prevenir ou minimizar o tempo de inatividade da planta.

Para obter mais informações sobre a determinação de ânions e cátions no circuito primário de usinas nucleares com o Analisador de Processo 2060 IC, baixe nossas Notas de Aplicação gratuitas abaixo.

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Análise on-line de água potável

Em estações de água potável e empresas de engarrafamento de bebidas, a determinação de subprodutos de desinfecção (DBPs), como o bromato, é crucial devido às suas propriedades cancerígenas. O bromato cancerígeno (BrO3-) tem um limite de concentração recomendado de 10 μg/L de água potável definido pela Organização Mundial da Saúde.

Hoje em dia, A cromatografia iônica provou ser o melhor método de análise de rotina para análise de água, devido à possibilidade de preparação automatizada de amostras, diversos mecanismos de separação e diferentes tipos de detectores. Alguns dos padrões analíticos que apoiam isso incluem: EPA 300.1EPA 321.8, ASTM D6581, ISO 11206, e ISO 15061.

O 2060 IC Process Analyzer pode monitorar níveis vestigiais de bromato em água potável on-line, o que significa maior rendimento, menos tempo gasto na realização de testes laboratoriais manuais e água potável de melhor qualidade.

Figure 6. Amostra de água potável, enriquecida com 10 μg/L de clorito, bromato, clorato, 40 μg/L de nitrato, brometo, 100 μg/L de fosfato e 500 μg/L de dicloroacetato.
Figure 7. Análise de uma amostra de água mineral enriquecida com 0,5 μg/L de bromato.


Para saber mais sobre a análise on-line de bromato em água potável com o 2060 IC Process Analyzer, baixe nossa Nota de Aplicação gratuita aqui.

Determinação on-line de bromato e outros subprodutos de desinfecção em água potável e engarrafada com IC

 

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Monitoramento de aerossóis e gases no ar

Aproximadamente 92% da população mundial vive em locais onde os níveis das diretrizes de qualidade do ar da Organização Mundial da Saúde não são atendidos. A poluição do ar pode agravar problemas de saúde pré-existentes e encurtar a expectativa de vida. Foi até sugerido como uma ligação às causas da infertilidade. Portanto, compreender o impacto da poluição do ar e dos constituintes do ar no meio ambiente e no nosso bem-estar é de grande importância.

A poluição do ar é causada não apenas por compostos gasosos, mas também por aerossóis e partículas (PM). Estas partículas extremamente finas entram e danificam os pulmões; a partir deles, partículas ultrafinas podem se espalhar por todo o corpo através das células sanguíneas e causar sintomas de inflamação. Embora estes riscos estejam a ser debatidos e investigados ativamente em todo o mundo, ainda não se sabe quais os compostos que realmente causam danos.

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Como resultado, há uma grande necessidade de dados mais específicos sobre medições de longo prazo. Métodos analíticos rápidos e medições em tempo real das concentrações de compostos químicos no ar ambiente são importantes e deverão permitir uma melhor compreensão das circunstâncias e dos efeitos.

Para um monitoramento ideal da qualidade do ar, a composição de gases e aerossóis do ar circundante deve ser analisada de forma praticamente simultânea e contínua, o que é possível por meio de análise em linha com cromatografia iônica.

Metrohm Process Analytics oferece a 2060 MARGA (Mmonitor para AeRossóis e Gases no ambiente Air) que, graças ao seu cromatógrafo de íons de canal duplo, pode analisar automaticamente os íons das amostras coletadas de gases e aerossóis.
 

Se você quiser saber mais sobre o desenvolvimento do 2060 MARGA, confira nossa postagem no blog abaixo.

História do Metrohm IC – Parte 5

Suas conclusões de conhecimento

Saiba mais sobre o CI 2060

Autor
Ferreira

Andrea Ferreira

Technical Writer
Metrohm Applikon, Schiedam, The Netherlands

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